PO系列機(jī)床觸發(fā)式測頭是機(jī)床加工中的輔助測量設(shè)備，可以針對尺寸偏差自動進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償，加工精度高。不需要工件來回運(yùn)輸和等待時間，能自動測量、自動記錄、自動校準(zhǔn)，達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。

PO40機(jī)床觸發(fā)式測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測頭，可實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測量，提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無判斷。

使用機(jī)床測頭在線測量的益處

1.縮短加工時間

無需手動找正和脫機(jī)檢測，能自動測量、自動記錄、自動校準(zhǔn)。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測量，消除加工精度的分散變化。

3.降低產(chǎn)品廢品率

機(jī)床測頭測量過程無需人為介入，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。

4.降低企業(yè)成本

保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時，批量地高速地生產(chǎn)，使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用

在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機(jī)床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動化程度，為企業(yè)降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)新能源汽車動力電池組，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機(jī)床加工時，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測頭，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動補(bǔ)償；

改善效果：自動補(bǔ)償加工，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。

機(jī)床測頭Z平面測量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)鋰動力電池結(jié)構(gòu)件，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床，西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進(jìn)行自動補(bǔ)償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點(diǎn)，提高加工精度、自動化程度和生產(chǎn)良率，客戶非滿意。

規(guī)格指標(biāo)

型號：PO40

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